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铸造设备的操作注意事项及机械作用

2017-09-18 07:05:32
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铸造设备通用操作过程:
  一、工作前   遵守:
  1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
  2、   妨碍设备正常运转的障碍物。
  3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
  4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动,   紧固好。
  5、无本设备操作证者,不得进行操作。
  二、工作中   遵守:
  1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。
  2、设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。
  3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理,   时通知维修人员修理。
  4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。
  三、工作后   遵守:
  1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。
  2、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。
  3、认真填写交接班记录,做好交接班工作。
  铸造设备研究有较强的机械作用:
  铸造设备研究们可看出它们的类型。细长且呈连续平行扩展的裂纹为温裂纹。它的形成是因为制件在压制取出后,在运送过程中制件温降大(制件表面由红色变暗黑色),金属与气体温差大,因此在气孔相对不规则的部位产生拉应力并不断扩展而形成。对制件中裂纹形成的原因分析如下:凸模冲头下压,因冲头凸出部分有凸角(R1。5-R5),它对金属液表面壳层有较强的机械作用,金属液的外壳层激剧变形,会有破碎和折叠现象。
  采用快速冷却,在凸模梭边处的金属壳层会有裂缝。但在冲头的机械压力作用下,使处于塑性状态下的合金产生   的流动塑性变形,使合金液压入裂缝,充填连接,这样可抑制热裂的出现。但是,这只是一般情况下的现象。因为液锻、模具温度与钢液温度相差很大,而且在压力作用下使合金液相线温度升高,这就使得合金存在着很大的过冷度,在壳层处迅速冷却,同时,温降也使合金液粘稠,流动性下降,有可能填充过程中结晶成固态,无法把缝隙填满,产生热裂纹。而又由于制件用模具圆角过小,在这些地方热量散发不均匀,且变形大,在模具作用下收缩受阻,产生应力大,即使液体充填及时,在这些部位也易形成热裂。另一方面,压制过程中,压力不足和人为因素,使得型腔转角两壁存在着相对翻折的趋势。这些都促使了热裂的形成,并且使得原先短宽的热裂纹连续长大,并向内部扩展。通过对挤压铸造锻模质量分析,得出挤压铸造锻模质量能达到要求需做好以下几个方面的工作:一是模具设计要合理;二是熔炼时要得到成分符合要求的钢液;三是控制好挤压铸造工艺参数。

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